一、企業(yè)簡介

廈門ABB開關設備有限公司是ABB集團于1992年9月在中國成立的第一家合資企業(yè)。主要為客戶提供3.6千伏-40.5千伏中壓開關柜、斷路器等產(chǎn)品和服務。經(jīng)過25年的快速發(fā)展，公司現(xiàn)已發(fā)展成為中壓開關柜和斷路器的領先制造商，擁有先進的開關柜和斷路器自動生產(chǎn)線，年產(chǎn)25000 開關柜和70000臺斷路器，多年來位居“中國電氣行業(yè)百強”之列。

公司于1994年獲得了ISO9001質量體系認證，1996年獲得了ISO14001環(huán)境體系認證。公司多次榮獲聯(lián)合國“清潔生產(chǎn)企業(yè)”和“中國雙優(yōu)外商投資企業(yè)”等重要獎項。特別是在2002年和2004年，公司獲得了中國“國家質量獎”和“重合同守信用單位”。2006年9月，公司獲得了“國家質量獎”，進行了三年的重新評估。

2009年12月，中國質量協(xié)會授予公司“全國全面質量管理實施30周年優(yōu)秀企業(yè)”榮譽證書。2013年4月，國家安全監(jiān)管總局授予公司“全國安全文化建設示范企業(yè)”榮譽，同年還獲得中國核電工程有限公司“5A優(yōu)秀供應商”榮譽。

公司2016年實施的ABB中壓遠程中心云服務的實踐經(jīng)驗被成功入選工業(yè)和信息化部發(fā)布的2016年國家“質量基準”名單。公司主導產(chǎn)品UniGear ZS1和UniGear ZS3.2空氣絕緣開關設備、VD4和Vmax真空斷路器均獲得中國二類環(huán)境標志認證。

二。智能制造企業(yè)現(xiàn)狀 2015年，隨著中國2025年戰(zhàn)略計劃的正式發(fā)布，智能制造作為關鍵戰(zhàn)略之一，引發(fā)了制造企業(yè)應用制造執(zhí)行系統(tǒng)的新熱潮。

隨著ABB制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)解決方案在廈門ABB工業(yè)中心ABB開關有限公司開關柜生產(chǎn)線上的成功運行，廈門ABB開關有限公司自2013年以來首次在其部件生產(chǎn)線上成功運行ABB制造執(zhí)行系統(tǒng)，并再次在其開關柜生產(chǎn)線上應用MES系統(tǒng)實現(xiàn)優(yōu)化運行，不斷幫助ABB開關有限公司改善和提高其運營水平。

三。參與智能制造項目詳細介紹 1.項目背景介紹

ABB控制技術事業(yè)部為廈門ABB開關有限公司提供的MES系統(tǒng)是根據(jù)客戶需求和實際生產(chǎn)問題設計的定制解決方案，幫助其開關柜部門提高NCR(異常報告)處理響應時間，縮短生產(chǎn)交付周期，實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)和卓越運營。

ABB制造執(zhí)行系統(tǒng)集成了適合國內外制造企業(yè)的先進生產(chǎn)模式和精益管理的特色功能。它提供生產(chǎn)調度、產(chǎn)品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡報告等管理功能。它可以同時為計劃部門、生產(chǎn)部門、質量部門、工藝部門、設備部門、倉庫部門等提供車間管理信息服務。使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫并通過網(wǎng)絡連接。

在項目前期，通過與廈門ABB開關有限公司開關柜生產(chǎn)線負責人的深入溝通，ABB控制技術事業(yè)部MES專家認真研究分析了生產(chǎn)線的實際情況。發(fā)現(xiàn)目前存在的主要問題是在制品生產(chǎn)狀態(tài)難以監(jiān)控，項目成本難以估算，NCR(異常)加工流程復雜且難以跟蹤，各部門之間信息孤立。ABB公司提出的制造執(zhí)行系統(tǒng)將解決這些問題。

2.項目實施和應用的詳細介紹

通過統(tǒng)一平臺實現(xiàn)計劃、生產(chǎn)、質量、設備和運營信息的無縫集成

ABB MES系統(tǒng)將計劃、生產(chǎn)、質量、設備等信息集成到同一個平臺上，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，消除信息孤島。通過系統(tǒng)圖表，工廠在制品的實時狀態(tài)(等待、生產(chǎn)、中斷)一目了然，實現(xiàn)了生產(chǎn)訂單狀態(tài)的完全透明和可視化，提高了質量控制，大大提高了產(chǎn)品質量的一次合格率。

通過實時記錄工人的生產(chǎn)情況，客戶的銷售人員可以實時了解訂單的最新生產(chǎn)進度，優(yōu)化班次的日常日程管理，便于生產(chǎn)管理人員對班次進行細致的調度，從而降低庫存水平，顯著提高訂單交貨期，大大提高準時交貨率。

制造異常管理作為生產(chǎn)制造過程中的一項重要管理內容，一直是質量保證體系的關鍵環(huán)節(jié)，也是裝配制造過程中可追溯性的重要內容。ABB NCR異常管理模塊具有非常強大的功能。它可以靈活處理各種異常情況，如材料短缺、產(chǎn)品問題、設計問題等。它可以實時監(jiān)控NCR處理的所有方面，便于準確統(tǒng)計和跟蹤各種異常問題。通過NCR模塊，生產(chǎn)過程中的各種異常問題變得清晰透明，提高了異常處理的效率，使工廠運行更加高效。

制造執(zhí)行系統(tǒng)與自動導引車和WMS的集成

制造執(zhí)行系統(tǒng)與自動導引車集成。當產(chǎn)品在流程中完成時，制造執(zhí)行系統(tǒng)向自動導引車調度系統(tǒng)發(fā)送指令，指示自動導引車將產(chǎn)品從當前流程移至下一流程。通過與AGV系統(tǒng)的集成，大大節(jié)省了人工操作，提高了效率。

制造執(zhí)行系統(tǒng)也與WMS數(shù)據(jù)庫相結合。當生產(chǎn)開始時，制造執(zhí)行系統(tǒng)將向WMS數(shù)據(jù)庫發(fā)送準確的調度指令，以便WMS能夠正確檢索特定項目的材料。

通過項目成本的準確核算，可以實現(xiàn)高效運作

MES系統(tǒng)通過世界領先的信息技術和自動化技術，將精益思想融入制造過程的每一個環(huán)節(jié)，幫助客戶準確獲取生產(chǎn)、質量和計劃的實時信息。它不僅節(jié)省了NCR異常處理時間、生產(chǎn)狀態(tài)查詢時間、報表打印時間、報表存儲空間和大量紙張的使用，還幫助客戶優(yōu)化生產(chǎn)計劃、準確計算成本，進一步幫助客戶提高投資回報。

3.效益分析

項目投產(chǎn)后，ABB總經(jīng)理李宗對此評價很高:“ABB MES是一套跨部門的合作系統(tǒng)。通過網(wǎng)絡數(shù)據(jù)共享，abb MES在同一個平臺上為計劃、生產(chǎn)、質量、設備、倉庫等部門提供日常操作，消除了部門之間的障礙，大大提高了公司的效率?！?/p>

ABB開關有限公司通過采用ABB MES數(shù)字化解決方案，獲得了業(yè)務關鍵績效指標(關鍵績效指標)的透明性、實時可視化和歷史數(shù)據(jù)分析，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，降低了運營成本，提高了產(chǎn)品質量，縮短了交貨時間。由于采用了ABB MES系統(tǒng)，ABB交換機的運行水平得到了不斷的提高和提高，以最好的產(chǎn)品回報客戶，以更好的服務滿足客戶需求，從而確保了公司在行業(yè)中的領先地位。

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